——往返车辆的货物装卸更加迅速、高效，减少工厂与仓库之间的操作成本
随着电商的加速与发展，快速消费品行业中效率是企业市场竞争的关键因素。这也是众多公司一直在寻求自动化操作以满足公司JIT精益化生产与管理理念的原因。EZLOAD易载公司英国总部在荷兰Broek op Langedijk PepsiCo工厂自动化装卸项目，就是最典型的案例之一。
PeipsiCo自动装卸项目背景简介
PepsiCo荷兰Broek op Langedijk工厂装卸区有标准长度13.6米拖车和25.25米超长卡车（通常被称为Eurocombis），往返于工厂和乌特勒支Kühne + Nagel仓库之间，相距92.3公里，途中驾驶时间约60分钟。
什么是全自动装卸？
卡车自动装卸系统由两部分组成，一部分安装在卡车内部，另一部分集成在装卸货平台上。通过集成在卡车和装卸货平台的输送设备的协同运作，完成卡车的自动化装卸。
PeipsiCo全自动化装卸基本流程
1. 码垛
根据Pepsico货车类型，货物托盘分3组，每组分别16托、10托和16托。带托货物通过立库的输送系统依次输送到自动装卸平台上。平台上的滚轨式传送系统将货物移动到平台相应位置并进行最佳间距调整，货物在平台上装载及调整完成后自动整体移动到平台前端等待装箱。
2. 卡车-平台对接
待装货柜车到达后倒车进入平台对接位进行车辆-平台对接，对接完成后车辆位置即被平台锁定。
3. 卡车长度测量
自动装卸平台卷帘门打开后，两台支架固定的SICK激光扫描仪自动下降，开始测量卡车对接角度以及卡车车厢长度。若SICK感应器检测出车厢深13.6米，第一组16托盘和第二组10托盘会自动装箱；若感应器检测出车厢深25.5米，系统会自动将三组42托盘装载入厢。
4. 全自动装箱
卡车司机须确认托盘位置准确并按照操作流程完成安全检查后方可按下控制台装箱按钮进行自动装箱。装箱按钮按下后，托盘限位销自动降下，气动滑轨开始充气，待装箱货物完成整体提升，当托盘升离平台后滑轨开始滑入车厢轨道，待货物完全进入车厢后，气动滑轨开始放气，货物整体卸载到车厢内，滑轨缩回平台完成货物装箱。
5. 解锁驶离
完成装箱后，卡车司机手动解锁车辆位置锁车辆方可驶离平台。
节约装卸时间
安装自动化装卸项目后，装卸时间统计如下：
- 车辆和平台对接 —— +/- 1分钟
- 装载人员根据操作流程进行货物以及安全检查 —— +/- 1分钟
- 货物提升并装箱 —— +/- 2.5 分钟.
- 滑轨下降及缩回 —— +/- 2 分钟
- 解除安全销，关闭车厢门并驶离 —— +/- 0.5 分钟.
整体装箱时间总计7分钟，与传统的叉车装卸40分钟相比节约75%的装卸时间。对于工厂-仓库之间往返距离仅92.3公里车程而言，这一块将是巨大的时间成本。
节省运输车辆
装卸时间的大幅缩短，平均每辆车每天往返班次增加一倍。Pepsico公司需要租赁的运输车辆也相应的减少50%。
减少叉车数量
Pepsico工厂产品从生产到装车全部实现自动化无缝对接，直接减少工厂内10台叉车的使用。
减少物流人员数量
传统叉车作业方式，Pepsico公司安排了7名轮班装卸工人。现在只需要1名卡车司机对接平台与车辆，按下控制按钮，完成装卸作业。
减少装卸平台数量
Pepsico工厂的自动化装卸系统，在卡车到达前已自动码垛完毕，车辆对接后7分钟内完成装卸作业。装卸平台吞吐量大幅增加，原7条装卸平台，改装2套自动化装卸线后，即可满足公司的出货需求。
节省场地空间
叉车装卸需要大量的场地空间，而自动化装卸系统无需叉车的使用。装卸平台紧凑，与自动化立体库直接对接，节省工厂和仓库的场地。货物周转更加集中，缩小仓库的需求面积；货物进出站台更加迅速，直接减少货物的缓冲库存，为Pepsico 工厂的发展预留空间。
更加安全
整个装卸流程，无需叉车的使用，装卸环境更加井然有序，保证设备和物品的安全同时Pepsico工厂员工的工作环境也更加安全。
总结：Pepsico公司‘性感’的自动化装卸项目，不仅仅是技术的‘性感’更多的是投资回报率的‘性感’！ 经过测算，整个项目的投资最多18个月收回成本！需要谨记的是 ——该项目至少可持续运营20年之久！